Промышленные дозаторы и дозирующие системы
Дозаторы – устройства для дозирования (отмеривания в автоматическом режиме) заданного объёма материала (сыпучего, жидкого или находящегося в газообразном состоянии) или необходимой массы.
В отдельных случаях дозаторы именуются диспенсерами.
Характеристика дозаторов
Действующие модели дозаторов могут работать с одним или несколькими продуктами. Называются они однокомпонентными и многокомпонентными. С учётом способности дозатора их делят на дозаторы одноканальные и многоканальные.
Указанные изделия способны изменять в установленном программой соотношении количество подаваемых компонентов (эти приборы называются дозаторами соотношения).
Дозаторы позволяют подавать вещества в заданной временной последовательности (дозаторы программные).В качестве блока управления этих приборов выступают автоматические регуляторы. Самыми действенными являются дозаторы, имеющие в качестве такого регулятора мини или микро – ЭВМ. Использование последних позволяет нейтрализовать влияние возмущающих воздействий внешнего характера (например, отдельные параметры режимов технологических).
Отдельные модели указанного оборудования имеют возможность осуществлять дозирование согласно заданной программе и передавать всю информацию на высшие уровни управления.
Производители и торговые организации сегодня предлагают потребителям следующие типы дозаторов:
Весовые
Используются для дозирования сыпучих материалов, реже – жидкостей. Рабочие диапазоны достаточно широки. Дозировка выполняется в диапазонах от нескольких граммов до сотен килограммов, а их производительность колеблется от сотен килограмм в час до нескольких сотен тонн. Их можно использовать вместе с весами для взвешивания сыпучих материалов.
При этом, в зависимости от модели, погрешность выполнения дозирования составляет (0,1 – 2,0 %). Дозаторы данной группы подразделяются на дозаторы, действующие непрерывно или дискретно. Дозаторы могут быть также лотковыми и мультиголовочными.
Массовые
Изделия указанных типов используются для дозировки паст, жидкостей и сыпучих. Отдельные модели позволяют дозировать газы. При этом величина дозирования может колебаться от доли кубического сантиметра до сотен (а для газов и тысяч) кубометров. Производительность, в зависимости от модели, составляет от нескольких кубических сантиметров до десятков тысяч кубических метров в час.
По отношению к аналогичным изделиям иных типов такие дозаторы имеют ряд преимуществ: более высокую точность при выполнении дозирования (с погрешностями от 0,2%); размеры дозы не зависят от внешнего давления и температуры; пенящиеся средства дозируются с достаточно незначительными погрешностями.
Объёмные
Используются при выполнении дозировки паст, жидкостей, газов, сыпучих материалов. Дозировка: от долей кубических сантиметров до тысяч кубических метров. Погрешности дозировки: 0,5 – 20 %. Производительность: от куб.см/час до тысяч куб.м/час. Дозаторы указанных типов имеют высокую степень надёжности и достаточно простую конструкцию.
В качестве недостатков указанных моделей следует отметить:
- Сильное влияние на объём дозы внешнего давления и температуры.
- Существенные погрешности при работе со средствами пенящимися.
Шнековые
Используются для дозирования паст, гранул, порошков, иных сыпучих продуктов. Имеют низкую точность, но последние модели при допустимых дозах 1 – 10 г имеют точность порядка 0,5%.
Недостатки: значительное влияние на точность результата погрешностей изготовления шнека и потребность применять в работе специальные системы логического контроля. Очень низкие результаты отмечаются в работе с продуктами, неоднородными по плотности.

Вы планируете приобрести лабораторные весы? Советы по их выбору читайте в этой статье.
Счетчики банкнот появились еще в 1920 году, но с тех пор в них многое изменилось. Подробнее об этом оборудовании читайте по https://kilogramus.ru/poleznaya-informaciya/schetchiki-i-detektory-banknot.html ссылке.
Особенности промышленных дозирующих систем. Дозаторы жидкостей
Если рассматривать тип промышленного дозатора, то можно выделить несколько групп:
- в первую входят устройства весовые дозирующие;
- во вторую – дозаторы ленточные;
- в третью – дозаторы винтовые.
Насосы-дозаторы, которые достаточно широко используются в различных промышленных сферах. Например:
- лаборатории и химическая промышленность;
- пищевая сфера;
- медицина;
- нефтехимия;
- косметология и т.п.
Типичными представителями указанной группы дозаторов является линейка насосов серии СЕ (CE-I, CE-B (CE-IB), CE-IL, CE-BL).
Указанные дозирующие насосы перекачивают практически без пульсации.
При этом насосы осуществляют дозировку разнообразных жидкостей, включая среды вязкие, содержащие газы, тиксотропные, агрессивные, с волокнами и твёрдых частиц.
Среди перекачиваемых жидкостей:
- продукты химические: полимеры, герметики силиконовые, латекс, смолы, лаки, красители;
- нефтепродукты: жидкости для охлаждения и смазки, охладители, смазки, масла;
- продукты пищевые: мармелад, мёд, соки, пюре томатное, шоколадная и фруктовая масса и т.п.;
- продукты фармацевтические и косметические: глицерин, мыло жидкое, средства моющие.
Преимущества насосов-дозаторов:
- дозирование с высокой степенью точности;
- возможность регулировки скорости подачи;
- исполнение из высококачественных материалов;
- моноблок «привод-насос»;
- компактность;
- два диапазона рабочих давлений (12 и 6 бар);
- диапазон подачи 6 – 600 л/час;
- все шарнирные соединения закрыты полностью;
- материал статора адаптируется к перекачиваемым средам.
Широко используемый в промышленности программируемый прибор, который применяют для дозирования пасты паяльной, флюсов, клея, герметики, смазки и т.п. Дозировка выполняется пневмоимпульсами. Выпускается в шести основных вариантах и допускает 38 модификаций, которые отличаются назначением и набором функций.
Например, дозаторы V400 и V300 используют в микроэлектронике и в технологиях поверхностного монтажа. Они имеют блок дозирования и блок, который управляет вакуумным пинцетом – это позволяет не только наносить на печатную плату нужное покрытие, но и монтировать чип (SMD) любого размера и формы.
Серия указанных дозаторов различается по назначению и способу подачи материала.
Подача из шприцов:
- V400 – универсальный. Имеет вакуумный пинцет.
- V300 – для флюсгелей и паст паяльных (+ пинцет).
- V200 – универсальный. Для жидкостей любой вязкости.
- V100 – для очень вязких паст и материалов.
Подача из резервуаров:
- VR110 – имеет функцию открытия клапана дозирования. Используется для жидкостей высокой и средней вязкости.
- VR120 – клапан открывается/закрывается. Для тех же типов жидкости.