Весы конвейерные непрерывного взвешивания

Технически правильно указанные изделия следует именовать контрольными динамическими весовыми системами.

Международное наименование этих изделий – чеквейеры.

В первую очередь весы указанных конструкций востребованы в таких отраслях, как косметическая и фармацевтическая, производство напитков и фасованной продукции, в металлургии и химической промышленности.

За последние несколько лет указанное оборудование прочно заняло место ключевого элемента системы обеспечения эффективности и качества производства.

Назначение и принцип работы конвейерных весов непрерывного взвешивания

Указанные системы позволяют обеспечить:

  • защиту от возврата готовой продукции из торговых сетей в связи с имеющимися недовесами;
  • дополнительную гарантию обеспечения действующих метрологических стандартов;
  • снижение производственных расходов;
  • гарантированную выбраковку продукции при выходе из строя дозатора.

Конвейерные терминалы в процессе функционирования одновременно решают целый комплекс задач. А именно: взвешивают продукцию, которая перемещается потоком по технологической линии (рольганги, транспортёр и т.п.), классифицируют её в соответствии с заданной программой (пропускает или отбраковывает, исходя из фактической массы), осуществляет 100% взвешивание всей продукции.

конвейерные весы непрерывного взвешивания

Это, в свою очередь, позволяет:

  • осуществлять сплошной контроль;
  • отслеживать фиксированные партии, общую массу продукции, массу качественной и массу отбракованной её части;
  • оптимизировать существующие производственные процессы и положительно влиять на повышение качества продукции;
  • снизить объём бракованной продукции, лучше контролировать затраты.

В конечном результате всё это увеличивает прибыль и рентабельность производства, так как позволяет производителю осуществлять дозировку с высочайшей точностью и удерживать в плановых рамках себестоимость выпускаемых товаров.

Системы весового контроля в потоке, кроме всего вышеперечисленного, могут использоваться для решения целого ряда дополнительных задач. Например:

  • контролировать упаковку с целью выявления перевеса или недовеса, что позволяет в полном объёме выполнять требования действующих нормативов, касающиеся нетто-содержимого фасованных товаров;
  • добиваться снижения потерь продукции, осуществляя своевременную регулировку дозаторов с учётом данных передаваемых чеквейером;
  • оперативно распределять поступающую продукцию по весовым зонам для последующего порционирования или сортировки;
  • осуществлять взвешивания на входе и на выходе каждого технологического процесса, что позволяет контролировать характеристики последнего;
  • выполнять контроль комплектности с целью выявления упаковок не имеющих того или иного компонента (крышки, инструкции, листовки, этикетки и т.п.);
  • выявлять недовложения пакетов, бутылок, коробок, банок в групповой таре.

конвейерные весы

Конструкции современных конвейерных весов непрерывного действия адаптированы под интеграцию с целым комплексом иных контрольных устройств (сканеры, камеры, системы маркировки, металлодетекторы, датчики габаритов, рентгеновские устройства). Всё это превращает указанное изделие в систему контроля, обладающую высочайшей эффективностью.

Основным преимуществом указанной интеграции является экономия места, объединение нескольких интерфейсов в один, что автоматически снижает временные затраты на ввод требуемых параметров, переналадку линии и упрощает подготовку операторов.

механические напольные весы для торговлиПри установке аналитических весов нужно соблюдать определенные условия, одно из них — комната, в которой устанавливается оборудование, должна иметь минимум окон.

Нужны надежные весы для торговли — присмотритесь к механическим моделям. Подробнее о них читайте в этой статье.

По какому принципу работают подвесные крановые весы, читайте по http://kilogramus.ru/vzveshivanie-v-promyshlennosti/populyarnye-modeli-kranovyx-vesov-razlichnyx-marok.html ссылке.

Типы конвейерных весов и требования, которым они должны соответствовать

Весы данного типа используются в динамике, поэтому рассматривать в первую очередь необходимо основной узел любой системы, обеспечивающей динамическое взвешивание, которым является конвейер. На конструкцию весов основное влияние оказывает его ширина.

Практически на сегодня существует всего два типа конвейерных весов, действие которых строится на использовании весоизмерительных ячеек. Это:

  • конструкция модульная, где каждая такая ячейка смонтирована на независимых модулях, которые соединены роликовой опорой;
  • мост однороликовый, где одна или две ячейки устанавливаются по ширине контейнера непосредственно на несущую конструкцию.

Существуют модели данных весов, сочетающие оба вышеназванных варианта.

Весы первого типа ограничиваются максимальной допустимой нагрузкой на крепёжные кронштейны весоизмерительных ячеек, так как (при ширине конвейера более 600мм) повышенные нагрузки могут приводить к скручиванию ячеек. Так как ширина существующих конвейерных лент в подобных весовых конструкциях может достигать 2500мм (горнодобывающая промышленность) рекомендовано использовать весоизмерительные мосты при высоких скоростях движения ленты или на широких конвейерах.

Расстояние между опорами роликовыми

роликовые опоры конвейерных весов

Чеквейеры либо «взвешивают», либо отклоняются под воздействием нагрузки, оказываемой на них материалом, поступающим в зону взвешивания. Начинается она на половине расстояния от взвешивающей опоры роликовой до опоры предыдущей, а заканчивается, соответственно, на таком же расстоянии за взвешивающей опорой. Если таких роликовых опор несколько, то все они установлены на взвешивающем участке.

Чем больше расстояние между соседними роликами, тем большая нагрузка воздействует на весы и наоборот. Именно поэтому номинал ячеек весоизмерительных подбирается с учётом упомянутого расстояния.

Скорость транспортировки продукции

Указанный показатель также учитывается при подборе номинала измерительных ячеек, т.к. для разных скоростей он должен быть различным.

Время взвешивания

Этим термином определяется временной промежуток, в течение которого продукция находится в зоне взвешивания. Указанный показатель рассчитывается с учётом расстояния между опорами роликовыми и скоростью перемещения ленты. На качественных динамических весах (например Siemens Milltronics MМI) минимальная величина данного показателя равна 0,25 сек.

Номиналы весоизмерительных ячеек

Данная величина выбирается с учётом таких показателей, как ширина конвейера, расход материала, нагрузка, скорость движения ленты, расстояние между опорами. Плюс учёт предельного режима работы и динамического коэффициента. В связи с этим все ячейки имеют линейность, составляющую до 150% от их номинального значения.

Стремясь приобрести конвейерные весы непрерывного взвешивания, обладающие наибольшей эффективностью, обратите внимание на то, чтобы они отвечали следующим требованиям:

  • мост с весоизмерительными ячейками, используемый в их конструкции, должен иметь роликовую опору, установленную напрямую;
  • ячейки должны быть устойчивы к силам, воздействующим на них в процессе перемещения конвейерной ленты;
  • должны быть минимизированы зоны возможных отложений перемещаемых материалов;
  • весы должны иметь гарантированную точность измерений в диапазонах 20 – 100% от номинального расхода перемещаемых материалов и встроенную защиту от возможных перегрузок;
  • к изделию должны прилагаться документы, подтверждающие его безопасность и качество.

Эталоном качества товаров указанной группы можно считать динамические конвейерные весы модельного ряда Milltronics MSI, что подтверждается соответствующими сертификационными документами и существующими разрешениями на использование данной продукции в 25 государствах мира.

Поделиться:
Нет комментариев