Бункерные весы

При создании нового продукта крайне важным условием организации технологического процесса является соблюдение технологии.

Именно поэтому во всех отраслях, где в процессе выполнения работ требуется дозировать продукт или вести учёт его общего количества (будь то израсходованное или полученное) используют бункерные весы.

Наименование «бункерные» присвоено им потому, что растворы и смеси изготавливаются в производственных масштабах из сыпучих, жидких и иных компонентов, которые хранятся в различных танках, резервуарах или бункерах. Вот поэтому бункерное оборудование еще называют весами для взвешивания сыпучих материалов.

Чаще всего весы бункерные используются для взвешивания материалов (мелкозернистых и сыпучих), которые проходят через бункер.

Электронное оборудование, относящееся к группе весового, легко встраивается в технологически линии практически любого технологического процесса, что обуславливает использование бункерных весов не только для контроля суммарной массы, но и в качестве дозаторов.

Выбор той или иной модели прямо зависит от ряда факторов производственного плана: требований, предъявляемых к управлению; условий эксплуатации; возможности сохранения данных и их передачи и т.п.

Что представляют собой бункерные весы, области их применения

Бункерные весы представляют собой изделие, имеющее грузоприёмное устройство в виде определённой ёмкости (бункера). В него для взвешивания помещается жидкий, либо сыпучий продукт. Упомянутая выше ёмкость установлена на весоизмерительные тензодатчики. Датчиков может быть один и более.

порционные бункерные весы

Порционными принято называть весы бункерные, которые, будучи встроенными в технологическую линию, используются для суммарного учёта взвешенного продукта и выполнения автоматического перевешивания.

Весы бункерные, играющие роль автоматического весового дозатора, действующего в дискретном режиме, могут относиться к устройствам с переменной, либо постоянной массой дозы.

В последнем случае это автоматические весы порционные, которые применяются при изготовлении материалов с постоянными рецептурами для целей учёта продукта путём его перевески.

Весовые дозаторы указанной группы применяют при выполнении многокомпонентного и однокомпонентного дозирования.

Бункерные весы порционные и дозаторы бункерные очень похожи по конструкции. Отличаются указанные изделия только теми задачами, для решения которых используются.

бункерный дозатор

Главная задача, решаемая дозатором – провести дозировку продукта с установленной степенью точности. А основная задача весов порционных – точное взвешивание всего продукта, загрузка и выгрузка его в бункер и обратно в минимально допустимые сроки, что позволяет поддерживать на должном уровне заданную производительность того или иного технологического процесса.

Этим обусловлен тот факт, что выпускные затворы и специальные устройства, подающие в бункер взвешиваемый продукт, которые используются в конструкциях весов, конструктивно гораздо проще тех, которые применяются в дозаторах.

Бункерные весы порционные и дозаторы бункерные

Основные функции бункерных весов

К числу основных функций бункерных весов относятся:

  • индикация, информирующая в реальном масштабе времени о текущей весовой загрузке их бункера с автоматическим сохранением в памяти весового контроллера (имеющей автономный источник питания) количества материала, взвешенного (пропущенного) за фиксированный временной промежуток (от часа до года). При этом выполняется суммирование данного количества и учёт конечных и промежуточных результатов;
  • при наличии встроенного хронометра весы бункерные способны вести учёт времени их работы;
  • вывод на контроллер аварийной индикации и архивацию данного события в сохраняемой базе данных (формируется при возникновении угрозы переполнения ёмкости материалом, поступающим на взвешивание;
  • автоматическое управление выполнением дозирования с использованием для указанных целей весового контроллера;
  • создание АСУ посредством объединения группы весов с использованием возможности управления процессами при помощи ПК;
  • использование ПК для управления имеющимися дополнительными исполнительными механизмами.

техническая возможность для взвешивания жидкостей

Все перечисленные выше операции можно осуществлять одновременно при учёте и/или дозировке материала. Важным преимуществом бункерных весов является имеющаяся у них техническая возможность для взвешивания жидкостей.

Современные бункерные весы функционируют, как правило, в автоматическом режиме. Поэтому они поставляются со встроенным ПО.

Использование данного программного обеспечения позволяет синхронизировать их работу с ПК оператора. Это облегчает ведение учёта и контроля.

Применение вышеназванного ПО значительно облегчает ввод информации в базу данных и её последующее хранение, способствует оперативному выявлению неполадок и их скорейшему устранению, предоставляет специальные возможности защиты весового устройства специальным паролем от несанкционированного доступа к нему.

Основные характеристики бункерных весов и функции встроенной в них электронной системы

Выбирая для предприятия бункерные весы, следует в первую очередь обратить внимание на нижеупомянутые характеристики:

  • точность и быстрота взвешивания;
  • габаритные размеры весов;
  • их производительность.

В связи с тем, что практически все модели бункерных весов в настоящее время имеют встроенные весовые контроллеры, они позволяют выполнять взвешивание с достаточно высокой точностью полученных результатов.

модели бункерных весов

Электронная система, встроенная в бункерные весы, позволяет:

  • контролировать соблюдение рецептуры согласно заданным параметрам;
  • обеспечивать подключение весов к питателям любых типов;
  • регулировать погрешность и производительность весов, как при взвешивании, так и при выполнении режима дозировки;
  • контролировать расходные показатели по сырью и формировать соответствующие базы данных;
  • осуществлять контроль процессов дозировки, качество выполнения которого прямо зависит от номинала весов и их производительности.

Основными характеристиками весов бункерных принято считать номинальный вес и производительность. Указанные параметры у каждой модели свои. Для удобства выполнения первичного выбора создана база усреднённых данных, которая создавалась по достаточно большой группе весов, представленных на рынке.

Минимальным весом для работы бункерных весов является 4 кг, а максимальный предел взвешивания составляет 2 тонны.

Благодаря своей конструкции, бункерные весы исключают ситуацию, при которой произойдёт затормаживание процесса дозировки или взвешивания. В процессе работы весов на них не налипает взвешиваемый материал.

Жёсткая рамная конструкция предохраняет бункерные весы от возможного возникновения в процессе работы вибраций и громких шумов.

Для работы с трудносыпучими материалами весы дополнительно оснащаются пневматическим молотком, разбивающим и дробящим указанную смесь. На результаты измерения внешние факторы никакого влияния оказать не могут.

электронные весы для взвешивания детейОдним из самых точных видом измерительного оборудования относятся аналитические весы, точность измерения которых относится к 1-му или 2-му классу.

Весы для измерения детей бывают электронными и механическими. Чтобы понять достоинства и недостатки каждого вида, прочитайте эту статью.

Стержневые весы — это узкоспециализированной оборудование. Где они используются, читайте в статье по http://kilogramus.ru/vzveshivanie-v-promyshlennosti/vesy-sterzhnevye.html ссылке.

Сравнительный анализ российских моделей бункерных весов

Ниже приведены таблицы с основными характеристиками некоторых моделей бункерных весов российского производства.

бункерные весы российского производства

Бункерные весы «Нива»

Модель «НИВА» 6 12 30 60 120 200
Наибольшая производительность, т/ч 6 12 30 60 120 200
Наибольший предел порционного взвешивания, кг 50 100 300 500 1000 2000
Цена деления, г 50 50 100 200 500 1000
Класс точности ІІІ
Температурный диапазон, °С 0…+40 (без осушки воздуха)
-30…+40 (с осушкой воздуха или эл. приводом заслонок)

Весы бункерные «Поток»

Поток-1000 Поток-2000
Нагрузка Max, кг 1000 2000
Класс точности по ГОСТ 29329-92 Средний (III)
Дискретность отсчета, кг 0,5 1,0
Наибольшая производительность, тонн/час 150 220
Габаритные размеры 1650 х 1650 х 2350 1650 х 1650 х 2950
Масса весовой части, не более, кг 980 1200
Питание электрическое 380В/ 50Гц или 220В/ 50Гц
<Расход воздуха на аспирацию 42 куб. м./мин.
Питание сжатым воздухом, МПа 0,5-0,8
Рабочий диапазон температур, °С

Весы бункерные серии «ВБ»

Наименование Произво-дительность,
тонн/час
Рабочий объем
весового бункера, л
Погрешность
взвешивания, %
Габаритные размеры Вес, кг Расход воздуха л/мин Отвес, кг
ВБ-15 15 50 0,1 1052*700*775 121 80 38
ВБ-30 30 100 0,1 1098*676*1126 160 100 75
ВБ-50 50 200 0,1 1104*836*1175 188 100 120
ВБ-100 100 300 0,1 1220*846*1540 232 150 200
ВБ-150 150 850 0,1 1446*1416*2950 901 380 625

Использование высокопроизводительных бункерных весов позволяет с минимальными затратами организовать качественный учёт и контроль перемещаемых материалов и способствует росту рентабельности предприятия.

Бункерные весы нашли свое применение в металлургической, производственной, сельскохозяйственной и других сферах. Это оборудование наиболее распространено для взвешивания мелкозернистых и сыпучих материалов.

Весы изготовлены из прочного материала — нержавеющей стали, поэтому отличаются долговечностью и надежностью.

Поделиться:
Нет комментариев